304不銹鋼管在機械設備中用作構件、配件會比較常見，采購商一般是定制一批管材回去，再通過精密加工才能用在設備上。加工過程有切割、焊接、車絲等等，要想做成精密度較高的零部件，必須要掌握304不銹鋼管加工技巧，今天給大家講一下比較常見的加工技巧：        1、加工區(qū)：不銹鋼的加工區(qū)域應相對固定。加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。鋼管加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對管件的損傷與污染。
 
       2、刀具材料選擇：因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
 
       3、切削液選擇要合適：由于304不銹鋼管具有極易產(chǎn)生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。
 
       4、綜合加工：下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。        5、機械加工：不銹鋼焊管在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
 
       6、鉚焊：304不銹鋼管在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它焊管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
 
       7、焊接：不銹鋼管材焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。        以上就是304不銹鋼管加工技巧，加工區(qū)域、刀具材料、切削液都是很關鍵的，另外下料、剪切、鋸切、機械加工、鉚焊和焊接都有其注意的事項。304不銹鋼管在成為零部件時，每一道加工步驟都要嚴格管控，才能保證其性能、精密度。