304不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)熱軋、熱處理、焊接等熱加工工藝。而在熱加工中，加工溫度尤為重要，其可能會(huì)影響奧氏體的組織性能。相對(duì)于鐵素體不銹鋼，304不銹鋼管熱加工變形能力強(qiáng)，高溫變形抗力高于鐵素體。        盡管導(dǎo)熱性比碳鋼差，熱膨脹系數(shù)大，但其自適應(yīng)能力強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)闊釕?yīng)力過(guò)大對(duì)管材產(chǎn)生不良危害。因此，對(duì)304來(lái)說(shuō)，加熱無(wú)升溫速度限制，其高溫強(qiáng)度較高，板坯爐內(nèi)“懸臂”下垂的危險(xiǎn)性較小；但是，有些不銹鋼制品管隨著加熱溫度的提高，高溫鐵素體相會(huì)隨之增加，當(dāng)高溫鐵素體相超過(guò)一定比例，對(duì)熱軋產(chǎn)生不利影響。

       因?yàn)椋?dāng)鐵素體含量超過(guò)10%~15%時(shí)，經(jīng)過(guò)熱軋后的304不銹鋼管會(huì)產(chǎn)生裂邊、表面鱗折等缺陷。因此，鋼管的加熱溫度控制應(yīng)根據(jù)不同鋼種來(lái)確定。

       加熱溫度對(duì)304管中鐵素體含量有顯著影響，當(dāng)鋼加熱到1250℃以上時(shí)，鋼中鐵素體含量達(dá)到10%以上，并且迅速增加。當(dāng)溫度達(dá)到1300℃時(shí)，鐵素體含量達(dá)到29%，此時(shí)管材的熱加工性能?chē)?yán)重惡化。        控制和減少不銹鋼焊管的鐵素體相數(shù)量（增加奧氏體相數(shù)量），通常可采用兩種方法；一種是調(diào)整鋼的化學(xué)成分，增加鋼中奧氏體形成元素，穩(wěn)定奧氏體相，達(dá)到減少鐵素體相數(shù)量的目的。另一種方法是降低鋼的加熱溫度，使鋼中鐵素體相數(shù)量不增加到危害鋼的變形能力的程度。

       第一種方法可以使材料的變形溫度范圍擴(kuò)大，提高鋼的可變形的最高溫度。這種方法有利于降低304不銹鋼管熱加工時(shí)的變形抗力。第二種方法則縮小了鋼的高溫變形溫度范圍，降低了鋼的最高變形（加熱）溫度，提高了鋼熱加工時(shí)的變形抗力，增加了變形加工的難度。        以上就是影響304不銹鋼管組織性能的因素與控制措施。加熱溫度會(huì)影響奧氏體不銹鋼管304的組織性能，當(dāng)鐵素體含量超過(guò)10%~15%時(shí)，經(jīng)熱軋后的鋼管會(huì)產(chǎn)生裂邊、表面鱗折等缺陷。因此，需要穩(wěn)定奧氏體相和降低304不銹鋼管的加熱溫度，這樣就可以在一定程度上增加奧氏體相數(shù)量。