為了使316l不銹鋼管達到鏡面光澤，用電解拋光可以代替繁重的機械拋光，特別對形狀復雜的工件，用機械方法很難實現，電解拋光可拋出光潔度9～11的鏡面光亮度，滿足人們對不銹鋼產品的表面更高新的要求。本文介紹316l不銹鋼管電解處理。        電解處理作為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的不銹鋼管為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除鋼管表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高不銹鋼表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善不銹鋼制品的裝飾性外觀。

       電解拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工后的表面無應力產生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進行電解拋光。

       通電后，在316l不銹鋼管表面上形成一層極化膜，使金屬離子通過這層薄膜擴散。表面上的顯微及宏觀的凸點或粗糙處的高點及毛刺區的電流密度比表面其余部分大，并以較快的速度溶解，從而達到整平和去毛刺的目的。通過延長拋光時間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。

       電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合，會產生低反射或緞狀表面。采用延長時間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。        陰極釋放氫，陽極釋入氧，對解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠全面。與電鍍不同，電解處理不存在氫脆。

       為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關的。通常，電壓升高電流密度隨之增大，但這一現象只會繼續到一個臨界點。一旦達到這一點，電流密度將急速下降，電壓仍相應增高，超過這一點，電壓和電流密度又穩步增長。電解拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發生，低于這一點則出現腐蝕，通常電解拋光使用直流電。

       采用電解處理獲得的表面亮度（陽極光澤）不同于研磨或機械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出316l不銹鋼管的本色。在適當的電拋光條件下，表面粗糙度（按微米測量）通常從66%下降到33%，但當微米值低于電拋光前時，改善的百分率也會相應下降。有時，由于不良表面狀態，微米值不會下降，甚至有時會有所提高。表面狀態在很大程度上決定理想的電解處理效果。        316l不銹鋼管電解處理需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進行。而且對不同不銹鋼管的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。