在不銹鋼制品管的焊接加工中，出現(xiàn)一些缺陷會(huì)使管材在使用過程中應(yīng)力集中、承載能力減弱、使用壽命縮短、甚至可能會(huì)發(fā)生斷裂的情況。下面就來(lái)說下幾種常見的不銹鋼制品管焊接缺陷的形成原因與解決方法。        1、焊縫尺寸不達(dá)標(biāo)
       這種缺陷主要指的是焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不美觀外，還容易影響焊縫和母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過大，導(dǎo)致應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，接頭強(qiáng)度則會(huì)不足；錯(cuò)邊和變形過大，會(huì)使得傳力扭曲與形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致降低強(qiáng)度。
       形成的原因有三種，其一是不銹鋼制品管焊接坡口角度不當(dāng)或鈍邊及裝配間隙不均勻；其二是焊接工藝參數(shù)選擇不合理；其三是焊工的操作技能水平較低等。
       解決方法是選擇合適的坡口角度與裝配間隙；增強(qiáng)裝配質(zhì)量；選擇適合的焊接工藝參數(shù)以及提高操作技術(shù)水平等。

       2、咬邊
       因?yàn)楹附庸に噮?shù)選擇不正確或操作工藝不正確，容易在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。咬邊不但會(huì)削弱304不銹鋼管焊接接頭強(qiáng)度，并且還會(huì)由于應(yīng)力集中而容易引起裂紋。
       導(dǎo)致咬邊缺陷是因?yàn)殡娏鬟^大、電弧過長(zhǎng)、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)仍颉?br />       這個(gè)時(shí)候就需要在焊條電弧焊焊接時(shí)選擇合適的焊接電流與焊接速度，電弧不可以拉得太長(zhǎng)，焊條角度要恰當(dāng)，運(yùn)條方法要準(zhǔn)確。        3、未焊透
       未焊透指的是不銹鋼焊管在焊接時(shí)焊接接頭根部沒有完全熔透的情況，沒有焊透處會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，并易導(dǎo)致裂紋。
       形成的原因是坡口角度或間隙過小、鈍邊過大、裝配不良、焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)、焊接電流太小、焊接速度太快、焊工操作技術(shù)不良等。
       解決方法是正確選用與加工坡口尺寸，合理裝配，確保間隙，選擇適合的焊接電流與焊接速度，提升焊工的操作技術(shù)水平等。

      4、未熔合
       未熔合指的是在熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間沒有完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接減小了不銹鋼制品管焊接接頭的力學(xué)性能，嚴(yán)重的未熔合會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)完全不能承載。
       這是因?yàn)樵诤附?04不銹鋼管時(shí)速度快且焊接電流過低，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。
       這個(gè)時(shí)候就需要正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，做好層間清理。        以上內(nèi)容就是不銹鋼制品管焊接缺陷的形成原因與解決方法。焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致管材無(wú)法正常使用并且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此，必須要解決這個(gè)問題。其中，不銹鋼制品管廠家焊接技術(shù)的高低都會(huì)影響焊管表面的焊縫，所以選擇生產(chǎn)廠家也是非常重要的。